鋼絲繩罐道與鋼木復(fù)合罐道比較的缺點(diǎn)

鋼絲繩罐道與鋼木復(fù)合罐道比較的缺點(diǎn)：

1，鋼絲繩罐道要求提升容器之間和容器與井壁之間的安全間隙比鋼性罐道大，故井筒斷面一般要相應(yīng)加大。

2，由于懸掛罐道繩、防撞繩、防墜器制動(dòng)繩以及拉緊重錘使井架負(fù)荷加大，井底水窩也要求較深。

3，在進(jìn)出車(chē)水平還需另設(shè)鋼性罐道穩(wěn)罐，中間水平的穩(wěn)罐裝置尚不夠理想，有待進(jìn)一步解決。

 井筒裝備的主要內(nèi)容有： 安裝井架（或者井塔）、 提升機(jī)、 罐道梁、 罐道、梯子間、 管路、 電纜、 井底支承結(jié)構(gòu)、 鋼絲繩終端設(shè)施以及托管梁、 電纜支架、 防過(guò)卷裝置等。 這些工程一般都在主、 副并達(dá)到設(shè)計(jì)深度， 兩條井已貫通并形成通風(fēng)、 運(yùn)輸系統(tǒng)后方能進(jìn)行。 兩條井交替進(jìn)行裝備的施工順序。

當(dāng)主、 副井提升使用滾筒式提升機(jī)和鋼井架時(shí)， 提升機(jī)房的建筑和提升機(jī)安裝不占井口作業(yè)時(shí)間； 鋼井架可采用地面組合， 整體起立的施工方法， 一般只占井口作業(yè)時(shí)間5~7天。 目前大、 中型礦井主、 副井提升機(jī)大都采用多繩摩擦輪和鋼筋混凝土井塔。 提升機(jī)安裝在井塔頂部， 建筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 難度大， 施工時(shí)間長(zhǎng)， 一般都需要10個(gè)月左右， 提升機(jī)安裝也需8~10個(gè)月。 主、 副井交替裝備工期約為36~40個(gè)月。

梯子間和管線安裝

    梯子間一般隨罐梁同時(shí)安裝。 管路采用自下而上的順序安裝， 即在井筒與管子道聯(lián)接處先架設(shè)一層支承梁， 在上面安設(shè)帶彎管的支座， 而后向上安裝管道。       管道安裝在吊罐或吊籠上進(jìn)行。 動(dòng)力、 信號(hào)、 電纜的固定支架在安裝罐道梁的同時(shí)安裝。 電纜捆扎在鋼絲繩上， 由地面下放到井底， 然后從地面往下卡緊電纜卡子。 

副立井井筒裝備在煤礦基本建設(shè)機(jī)電安裝工程中是重要環(huán)節(jié)。它的安裝進(jìn)度直接影響整個(gè)礦井安裝進(jìn)度，它的安全可靠性直接關(guān)系到礦井的生產(chǎn)運(yùn)行狀況，強(qiáng)化對(duì)整個(gè)井筒裝備安裝的管理力度，就增強(qiáng)了煤礦安全生產(chǎn)的可靠性。