玻璃鋼罐道簡介以及罐道的應用情況

玻璃鋼罐道簡介

1、立井復合材料組合罐道，即鋼與玻璃鋼復合材料罐道是建設部90年重點立項，委托給煤炭部限期完成的高難度、高科技產品，受建設部和煤炭部的委托，由江蘇省煤炭研究所、中國礦業(yè)大學，根據我國礦用井筒裝備，長期以來在防腐、耐磨、耐腐濁、抗靜電、阻燃、壽命長的一種新型罐道。該新型罐道的問世填補了空白，為井筒裝備防腐開辟了新途徑，是礦用井筒裝備的一項重大突破，解決了長期困擾礦井罐道防腐、長效、耐磨、和安全可靠上的科技難題，滿足了井筒裝備的使用要求。1993年3月4日，建設部、煤炭部聯(lián)合組織的由八十多位專家組成“立井復合材料罐道出廠鑒定會”在山東召開，通各項技術指標達到了技術要求，并被煤炭部命名為“重點推廣產品”。該產品經河北、山東、江蘇等各大礦務局進行工業(yè)性應用，各項技術指標達到了技術要求，并且使用本產品，減少了罐耳更換次數，為使用單位每年節(jié)約大量資金，帶來了可觀的經濟效益和社會效益，得到了行業(yè)專家的贊揚和好評。該新型罐道于1994年10月在邯鄲礦務局郭二莊煤礦馬項副井（井凈6米，井深500米）進行了首次井筒工業(yè)性試驗，目前已安全運行十幾年，受到礦方一致好評。1996年獲中華人民共和國經濟貿易委員 頒發(fā)的1996年度新產品證書，1997年9月26日通過煤炭部科技教育司鑒定，2000年6月獲煤炭工業(yè)局頒發(fā)的部級科學技術進步獎。

該新型罐道與我國傳統(tǒng)的型鋼組合罐道，球扁鋼罐道或冷彎成型的罐道相比有以下5點創(chuàng)新：

（1） 結構新穎、設計采用了全封閉型斷面,使受力更為合理；鋼與玻

璃鋼的選材配比以及玻璃鋼的配方先進、科學,罐道加工制造采用模壓熱固化成型工藝及液壓設備。

（2） 該新型罐道在加工制造中,通過加入特殊的一定比例的添加劑,使罐道具有重量輕、強度高、耐腐蝕、耐磨損、抗靜電、阻燃等特點。通過實驗室模擬實驗和理論計算證明，該新型罐道能保證其強度、鋼度、抗疲勞性能和防腐性能均滿足礦井提升容器安全運行40年以上，比鋼罐道使用壽命高了２～３倍，具有明顯的經濟效益。

（３）在國內外首次對鋼與玻璃鋼兩種材料模壓熱固化成型后的主要力學性能，如拉伸、彎曲、彈性模量、耐磨損性能進行了試驗。

（４）首次對該新型罐道進行了現(xiàn)場水平測試分析，實測結果證明該罐道具有接茬平、表面光滑、安裝誤差小，提升容積平穩(wěn)。同時根據已安裝的６０個立井井筒罐道。安裝單位反映罐道安裝簡便快捷、運輸、安裝和使用不發(fā)生任何扭曲變形，運行中維修量小有明顯的社會效益。

（５）玻璃鋼罐道具有很強的韌性和彈性，根據已安裝的６０多個立井井筒罐道實際運行情況說明，該罐道具有節(jié)省罐耳、運行平穩(wěn)的特點，既提高了安全系數，又降低了罐耳的更換次數。

２、質量標準技術參數、技術標準、保險期限

（１）質量

按照我公司制定的礦用《立井復合材料罐道企業(yè)標準》加工制造貴礦井筒的玻璃鋼罐道。

（２）鋼芯

　①采用A3鋼材焊接制作，對采用的鋼材、焊條的品種、規(guī)格和質量、必須符合設計要求和現(xiàn)行有關鋼材、焊條的規(guī)定。如采用的鋼板要求表面平整，沒有裂紋、結疤、片狀老銹和較深的劃痕、油污、鋼材的物現(xiàn)機械性能應符合GB700－88對A3鋼要求（供貨廠家提供質保書、合格證、化驗單）。

②鋼芯的規(guī)格尺寸按設計的鋼－玻璃鋼復合材料罐道規(guī)格尺寸制作成180x180mm、180x200mm、200x200mm、220x220mm、240x240mm方形封閉罐道。鋼板厚度按抵抗水平荷載計算取6mm、8mm、或10mm。為了增強鋼芯的強度、鋼度、鋼芯內每間隔0.5m加焊1塊筋板。因鋼芯在模具中焊接，其12m鋼芯整體彎曲和扭曲的偏差不應大于7mm，其截面每邊尺寸偏差不應大于±１mm其長度不應大于±２mm。

③經檢驗合格的鋼芯進行表面除銹處理，采用機械砂輪打磨除銹，鋼芯表面處理達到瑞典標準SlSO55900規(guī)定的Sa2.5級。

（３）玻璃鋼

　①選用環(huán)氧熱固性聚酯應符合GB8237-87標準中的性能要求，必須逐批檢驗出廠合格證和進廠檢驗報告單。

　②選用經過熱處理和化學處理的中堿無捻玻璃纖維布作增強材料，其性能要求應符合JC117-86標準中有關規(guī)定，必須逐批檢驗出廠合格證和進廠檢驗報告單。

　③環(huán)氧熱固性聚酯膠液中加一定比例的180目石墨粉作為抗靜電劑；加一定比例的溴系阻燃劑與三氧化二銻組合或有機氯類化合物與氫氧化鋁、磷酸酯類化合物組合作阻燃劑，抗靜電性能和阻燃性能應符合MT113標準的規(guī)定要求，即表面電阻≦3X10⁸Ω,阻燃性能（有焰續(xù)燃時間）18S，加入一定比例的鑄石粉作為耐磨劑，使其磨耗率＜1mm／30年。

④玻璃鋼的物理機械性能應按GB1447-78，GB-1448-78，GB1449-78以及GB1451-78標準規(guī)定進行檢驗。

玻璃鋼機械性能：抗拉強度≥150MPa  抗壓強度≥80Mpa

              抗彎強度≥130Mpa  沖擊韌性≥18J/cm²

⑤鋼芯外敷玻璃鋼厚度按設計要求4mm，厚度必須均勻，偏差±0.05mm?？刹捎肕CH-1型電腦膜層測試（因采用金屬模具液壓成型故能保證），外敷玻璃鋼層必須平整光潔。

（4）鋼-玻璃鋼復合罐道

①由鋼和玻璃鋼兩種材料經模壓加溫固化成型，為了便于罐道與托架的固定連接，罐道上設置連接，與罐道制成一個整體。

②鋼-玻璃鋼罐道加工制造必須嚴格按廠方制定的生產工藝流程進行，特別應注意加入的各種特殊用途的外加劑與樹脂膠均勻攪拌，將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布一層層緊緊包在鋼芯上，并將氣泡全部擠出，用專用三向液壓設備均勻加壓和用專用螺栓保壓，同時嚴格控制在固化爐中、加溫固化溫度、時間和加溫程序。

③鋼-玻璃鋼罐道技術性能指標應滿足如下：

抗拉強度：＞160MPa     抗剪切強度：＞18MPa

抗彎強度：＞200MPa     抗靜電性能：＜3x10⁸Ω

   綜合彈性模量：E=1.9x10⁵MPa

   滾動磨損≤1mm/30年

   滑動磨損≤2mm/30年

   根據我公司已推廣的60個立井井筒罐道約60000米，罐道檢測性能證明完全可以滿足上述企業(yè)標準要求。

3、罐道的應用情況

該新型罐道自1993年3月罐道樣品出廠鑒定和1997年10月罐道正式鑒定，至今10及年來已推廣應用于河北、河南、甘肅、江蘇、山東等地14個礦務局，共60多個立井井筒，總計6萬多米罐道。