玻璃鋼梯子間簡介及技術性能介紹

概   述

產(chǎn)品特點

立井玻璃鋼復合材料梯子間，是采用鋼芯加強的玻璃鋼復合材料制品，它具有重量輕、耐老化、耐腐蝕、強度高、安裝方便等特點，故而能減輕施工強度，延長服務年限，節(jié)約礦進建設投資，減少服務期間的維修費用。本產(chǎn)品適用于各種立井井筒布置的不同大致可分為4m、5m、6m三種（層間距）規(guī)格。

我公司生產(chǎn)的梯子間玻璃鋼復合材料產(chǎn)品及封閉式梯子間玻璃鋼復合材料，采用國內(nèi)先進的玻璃鋼復合材料工藝配方，用整體鋼模對壓成型，模具設計先進，產(chǎn)品規(guī)格標準，分子聚合密度高，有可靠的質量保證。

型號的組成及代表意義

 梯子間玻璃鋼復合材料主要技術參數(shù)

結  構  特  征

立井梯子間玻璃鋼復合材料是由大梁、小梁、平臺、牛腿、正面柵欄、側面柵欄、梯子、壓鉤、小梁、支座、緊固件等制品件組成，均有國家煤炭專業(yè)設計院設計，結構合理，綜合密切，連接牢固，安全可靠，安裝方便，同時具備阻燃、抗靜電和表面耐磨等有點，是理想的立井安全設施。

主要構件分解說明：

a.大梁：是鋼芯復合制品，整個設備受力大的部位，是固定平臺連接柵欄板的主要支架，是井筒與梯子間裝備連接的主要支撐中點，也是小梁的依附點，該部件是采用工字鋼或組合型鋼，經(jīng)過酸洗、鈍化處理，用玻璃鋼防腐層復合而成.

b.小梁:該部件是大梁與井壁的連接架，是固定平臺的支撐架，是采用槽鋼，通過酸洗、鈍化處理，用玻璃鋼復合的制品。

c.平臺：該部件是鋼一玻璃鋼復合制品，是層間距的結合部，梯子的固定依托，人行往返的休息點，并具有防滑性能。

d.牛腿：該部件主要是梯子梁與井壁的連接紐帶，是通過錨桿緊密與井壁結合，是整個梯子間的著力點，該部件是鋼板成型（或鑄鋼件）與玻璃鋼復合而成。

e.正面柵欄：該部件是梯子間人行道的安全防護網(wǎng)，上、下與大梁連接，寬于側面柵欄，與側面柵欄卡連接。四周預埋加固鋼芯，中間網(wǎng)格系全玻璃鋼制品。

f.側面柵欄：側面柵欄大體與正面柵欄相同，其主要連接部位是與上、下小梁相接、窄于正面柵欄，一側與井壁連接，另一側與正面柵欄相連接，同樣起到安全防護的作用。

g.梯子：主要作用是人行道，上下與平臺板相連接，采用鋼芯通過特殊焊接處理、酸洗、鈍化、除銹，一次性復合玻璃鋼而成，斜形腳踏板配有防滑紋。

h.托鉤：該部件是鋼芯經(jīng)過酸洗除銹的復合玻璃鋼制品，是用于柵欄下端與大梁（或小梁）相連接的鉤子。

i.拉鉤：該部件是鋼芯酸洗除銹，復合玻璃鋼制品，是用于柵欄網(wǎng)板上端與大梁（或小梁）相連接的鉤子。

j.緊固件：該部件是規(guī)格不一的螺栓及非標異型件，主要作用是正面柵欄與側面柵欄的連接，梯子與平臺、小梁的連接，柵欄、鉤子、小梁、平臺的連接，小梁與牛腿、井壁的連接，鉤子與大梁、柵欄的連接，酸洗、鈍化、鍍鋅防腐處理的金屬件

玻璃鋼復合材料梯子間的基本原理及工藝

以前，礦井井筒梯子間均采用金屬構件，由于礦井井筒中的淋水、潮濕及淋水中含有的酸堿成分嚴重腐蝕，金屬梯子間一般使用7-8年（腐蝕嚴重只能使用2-3年），對礦井出口的安全性、可靠性威脅很大。而玻璃鋼復合材料梯子間具有強度高、重量輕、耐腐蝕、阻燃、抗靜電、是呀壽命長（根據(jù)美國W.Wengcnes概念，使用壽命可達40年）等優(yōu)點，現(xiàn)已廣泛應用于礦山井筒。

1、主要原材料的選擇

為了保證立井梯子間玻璃鋼復合材料的產(chǎn)品質量，在選擇原材料時必須高標準要求。

1.1中堿玻璃纖維紗（布）

我們選用的中堿玻璃纖維紗（布）是作為爭強材料，其含堿量為2-6%，堿金屬氯化物含量為1.2=0.5%。

1.2 191-A不飽和和聚酯樹脂

191-A不飽和聚酯樹脂作為粘結材料，具有剛性好、強度高、耐化學性、耐氣候性能好能特點。

1.3 碳素型鋼

為增強梯子間復合材料的剛性，提高彈性模數(shù)、增強抗剪切強度等技術性能，制作產(chǎn)品時預埋不同型號的型鋼（鋼板）作為骨架。

1.4 阻燃劑和抗靜電劑

為了解決易燃和靜電的問題，我們在制作產(chǎn)品時加入30%的阻燃劑和5%抗靜電劑，使之達到GB16413-1996標準的要求。

2、生產(chǎn)工藝

加工制作第一步由設計部門提供加工圖紙，第二步根據(jù)圖紙尺寸規(guī)格、數(shù)量要求加工鋼骨件，第三步將鋼件進行化學除銹處理，第四步樹脂膠液按規(guī)定配比，然后將玻璃纖維紗（布）浸膠，一層層放入涂刷過模劑的模具內(nèi)，當放到模具的1/2處時將經(jīng)過除銹處理是鋼件放入模具，再放玻璃纖維紗（布），進行加壓處理，室溫固化1-2h后減壓脫模、邊角修整，檢驗合格成為產(chǎn)品。

拉劑型玻璃鋼梯子間

一、概述

拉擠玻璃鋼梯子間中玻璃鋼型材是由玻璃纖維紗、玻璃纖維連續(xù)氈等，在拉擠設備的牽引下浸膠后經(jīng)模具系統(tǒng)加熱成型，從而得到表面光潔、強度極高的玻璃鋼型材，型材再按圖紙切割下料，組接成拉擠式玻璃鋼平臺、梯子、柵欄等品質輕高強，比傳統(tǒng)模壓產(chǎn)品外觀秀麗、舒適，受到用戶、設計及施工單位的親睞。

拉擠玻璃鋼產(chǎn)品據(jù)有良好的防腐性，所以在具有腐蝕性的環(huán)境的工程中是替代鋼材的產(chǎn)品，將越來越得到廣泛的應用。

二、拉擠型玻璃鋼梯子間產(chǎn)品特點：

1、拉擠產(chǎn)品的物理機械性能，特別是縱向比強度和比剛度相當突出。

2、拉擠工藝過程為自動控制，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

3、生產(chǎn)效率高。

4、因工藝中使用8噸以上拉擠機，劣質原料無法使用，保證了產(chǎn)品的質量。

5、可加工任何復雜截面的直線型橫截面復合材料型材。

6、產(chǎn)品尺度精度高，表面平掌滑

7、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生環(huán)保，勞動強度低；

8、在各種酸、堿性水中有良好的耐腐蝕性及抗老化性;

另還有重量輕、分子聚合密度高、安裝方便等特點，故而減輕施

工強度，延長服務年限（40年以上），節(jié)約礦井建設投資，減少服務期間的維修費用。本產(chǎn)品適用于各種立井井筒不同井徑、不同位置的布置和4m、5m、6m等多種（層間距）規(guī)格。

三、型號的組成及代表意義

四、結構特征

拉擠式玻璃鋼梯子間由大梁、小梁、牛腿、平臺、柵欄、梯子、壓鉤、掛鉤、支座、緊固件等制品件組成，均由國家煤炭設計院設計，結構合理，綜合密切，連接牢固，安全可靠，安裝方便，同時具備阻燃、抗靜電和表面耐磨等優(yōu)點，是理想的立井安全設施。

主要構件分解說明：

 A大梁、小梁：為拉劑型工字鋼或槽鋼，也可是鋼材與玻璃鋼復合制品，是整個裝備受力大的部位，是固定平臺連接柵欄板的主要支架，是井筒與梯子間裝備連接的主要支撐重點，也是小梁的依附點。

B牛腿支座：該部件主要與梯子梁與井壁的連接紐帶，是通過錨桿緊密與井壁結合，是整個梯子間的著力點，該部件是鋼板成型與玻璃鋼復合而成。

C平臺：使用方材50*20或矩形管材150*50-10、管材φ26-φ16、棒材φ16，按圖紙設計組合成型。

D柵欄：使用方材40*20、管材φ26-φ16、棒材φ16，按圖紙設計組接成型。

E梯子：梯子架型材：方材100*30、方材95*25-φ16、管材φ26-φ16、棒材1φ6，按圖紙設計組接成型。

F托鉤、拉鉤：該部件是鋼芯經(jīng)過除銹的復合玻璃鋼制品，是用于柵欄上、下端與大量（小梁）相連接的構件。

G緊固件：該部位是規(guī)格不一的螺栓及非標異形件，主要作用是正面柵欄與側面柵欄的連接，梯子與平臺、小梁的連接，柵欄、鉤子、小梁、平臺的連接，小梁與牛腿、井壁的連接，鉤子與大梁、柵欄的連接，是經(jīng)熱侵鋅防腐處理的金屬構件。

五、拉擠制品的物理性能：

六、拉擠玻璃鋼梯子間的基本原理及生產(chǎn)工藝

礦山用井筒裝備構件柵欄、梯子、平臺等構件，目前大部分采用鋼芯邊框為骨架外包玻璃鋼結構，通過金屬模具加壓成型，在鋼材表面外覆玻璃鋼，此產(chǎn)品表面粗糙，鋼芯除銹處理不好，易玻鋼分離，機械強度遠低于拉擠工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，鋼材比重大，構件笨重，生產(chǎn)效率不高等弊病，模壓玻璃鋼梯子間逐漸會被拉劑型玻璃鋼梯子間取代。

1. 主要原材料的選擇

為了保證立井梯子間玻璃鋼復合材料的產(chǎn)品質量，在選擇原材料時必須高標準要求。

1.1無堿玻璃纖維紗（布）

我們所選材料作為增強材料，其含堿量為0.5%。

1.2拉擠專用樹脂

乙烯基酯環(huán)氧阻燃樹脂作為粘接材料，具有剛性好、強度高、耐化學性、耐氣侯性好等特點。

1.3碳素型鋼

為增強梯子間組件的鋼性，提高彈性模數(shù)、增強抗剪切等技術性能，制作產(chǎn)品時預埋不同的型鋼（鋼板）作為骨架。

1.4阻燃劑和抗靜電劑

為了解決易燃和靜電的問題，制作時加入30%的阻燃劑和5%抗靜電劑，使之達到GB16413-2009標準要求。

2.生產(chǎn)工藝

我公司生產(chǎn)的拉劑型玻璃鋼梯子間，采用國內(nèi)先進的8噸、15噸液壓往復式拉擠機，使用乙烯基酯環(huán)氧樹脂、無堿玻纖紗、多層無堿縫邊氈為原料，經(jīng)拉劑模具三段式中溫固化，一次性拉劑成型。按圖紙下料組接成圖紙規(guī)定樣式，使用環(huán)氧樹脂粘結牢固及使用銷釘固定，進行產(chǎn)品檢驗，合格后入庫待發(fā)。

九、質量保證

我公司建立了完善的質量保證體系，我們對產(chǎn)品做出以下鄭重承諾：我們提供的所有產(chǎn)品均為全新未使用過的，出廠前經(jīng)過嚴格的檢驗，保證達到或超過相應國家標準，所有設備技術先進成熟可靠。

1、 產(chǎn)品的原材料采用質量認證企業(yè)的產(chǎn)品，對沒有認證的供方將嚴格執(zhí)行企業(yè)的采購標準。

2、 企業(yè)產(chǎn)品在ISO9001國際質量體系嚴格控制下運行，制作過程嚴格依據(jù)國家標準，行標或企標制作。

3、 公司擁有自己的檢測中心，一流的檢測儀器及設備，專業(yè)質檢人員把關，做到產(chǎn)品不合格，決不出廠。

4、 所有貨物均為經(jīng)過正確安裝，合理操作的維護保養(yǎng)，在貨物壽命期內(nèi)運轉良好，產(chǎn)品隨進隨地接受甲方及當?shù)刭|檢部門依據(jù)進行批檢驗，百分比抽樣。

產(chǎn)品免費保修一年，終身維護，并提供長期服務。

噴砂工藝簡介

玻璃鋼梯子間大件產(chǎn)品芯材需要噴砂除銹。噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、砂、海砂 ）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
       噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗，工具清理）相比有以下特點：
一、噴砂處理是通用、迅速、效率高的清理方法。
二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。 　
      噴砂主要有以下應用：
（一）工件涂鍍、工件粘接前處理
噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。

（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光
噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。 噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。
（三）機加工件毛刺清理與表面美化
噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。 　
（四）改善零件的機械性能
機械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使?jié)櫥偷玫酱鎯?，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。 　
（五）光飾作用
⑴對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。
⑵使工件達到光滑又不反光要求、即達到一定的表面粗糙度。
對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。

酸洗工藝規(guī)程 

玻璃鋼梯子間小件產(chǎn)品芯材需要酸洗除銹。酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強，同時具有很強的氧化性、較高的腐蝕介質的溫度，這對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)，各個環(huán)節(jié)都存在很強的腐蝕狀態(tài)，因此防腐材料選擇的好壞直接關系到設備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)?；厥障到y(tǒng)等處的正常使用。

酸洗方式

1.適用于線材、半成品拉制的酸洗方法

現(xiàn)以線材為例，敘述幾種常用酸洗工藝。至于經(jīng)過熱處理的半成品，一般不另行剝殼去銹即直接進入酸洗。其它操作順序則與線材相同。

(1)以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝其工藝流程為。

線材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→上油脂石灰糊-→干燥

這種工藝過去應用很廣，適用于普碳鋼絲、結構鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔。缺點是粉塵多，已有被其它酸洗工藝取代的趨勢。

(2)以剝殼、銹化為主的酸洗工藝--其工藝流程為。

線材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→銹化-→沾薄石灰水-→干燥

此種拉絲粉塵較少，是目前采用較多的一種。它適用于普碳鋼絲、結構鋼絲、制繩鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉拔。有的單位還省去銹化工序，沖洗后直接沾灰。

(3) 以剝殼、磷化為主的酸洗工藝.工藝流程

線材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→磷化-→沖洗-→皂化-→干燥

有的單位將此種工藝用于一般彈簧鋼絲的毛坯和半成的拉拔。但在熱處理時，僅適用于電接觸爐，而不適用于燃料熱處理爐，因其會引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無此缺陷)。

此種工藝并不適用予毛坯的酸洗，對于粗規(guī)格的線材，由于拉拔后殘留的磷化層較厚，還會引起掛鉛，尤其不利于高級鋼絲，并且成本較高。

(4)以正火、銹化為主的酸洗工藝其工藝流程為:

線材-→正火-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→銹化-→沾薄石灰水-→干燥

這種工藝與上述不同，它不剝殼去銹而需經(jīng)過正火，適用于較高強度彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔。

2.適用予成品前鋼絲的酸洗工藝

成品前鋼絲，一般指一道熱處理的鋼絲.

(1)以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。

熱處理鋼絲-→酸洗-→水洗、高壓水沖洗-→浸涂油脂石灰糊-→干燥

這種酸洗工藝仍廣泛用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。

熱浸鋅工藝

玻璃鋼梯子間金屬連接件及錨桿需要熱浸鋅處理。

1、熱浸鋅概述

   熱浸鋅又叫熱浸鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方式，被廣泛用于各行業(yè)的金屬結構設施上，近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業(yè)迅速發(fā)展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。

2、熱浸鋅層形成過程

   熱浸鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

3、熱浸鋅工藝流程

   工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗

(1)脫脂

   可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。

   (2)酸洗

   可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量,同時加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。

   (3)浸助鍍劑

   也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆劑.

   (4)烘干預熱

   為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為80～140℃。

   (5)熱鍍鋅

   要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。 鋅層厚度取

決于鋅液溫度，浸鋅時間，鋼材材質和鋅液成份。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。建議在鋅液中添加有除鐵功能和降低共晶溫度的合金并且把鍍鋅溫度降低至435-445℃。

   (6)整理

   鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用采用熱鍍鋅專用震動器來完成。

   (7)鈍化

   目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現(xiàn)時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但這種鈍化液嚴重影響環(huán)境，采用無鉻鈍化。

   (8)冷卻

一般用水冷，但溫度不可過低也不可過高，一般不低于30℃不高于70℃，

  (9)檢驗

   鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可采用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無裂紋及

鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗，并且分批的做鹽霧試驗和硫酸銅浸蝕試驗。

4、熱浸鋅的特點

    1.整個鋼材表面均受到保護，無論在凹陷處管件內(nèi)部，或任何其它涂層很難進入的角落，溶化鋅均很容易均勻的覆蓋上。

    2.鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。上層的純鋅層（Eta layer ）只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下層鋅鋼合金層（Zeta layer ）及亞鉛層(delta layer ）分別有179及211 DPN 硬度值比鋼材層(Base steel)的159 DPN硬度值還高，故其抗沖擊及抗磨耗性均相當良好。

    3.在邊角區(qū)，鋅層往往比其它地方還厚，且有良好的韌性及抗磨耗性。而其它涂層在此邊角處，往往薄不易施工，易受傷害處，故常須再維護。

    4.即使因受很大的機械傷害或其它原因。造成一小部份的鋅層脫落，將鐵基裸露，此時，周圍鋅層就會發(fā)揮犧牲陽極的功能，來保護此處鋼鐵，使其不受侵蝕。而其它涂層則剛好相反，銹會馬上生成，且迅速漫延至涂層下面，引起涂層剝落。

    5.鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預估的。其壽命遠超過其它任何涂層。

    6.鍍層壽命在某一特定的環(huán)境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個鋼構中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長的壽命。

    7.因美觀、藝術，或在特定嚴重腐蝕環(huán)境使用時，鍍鋅層可再施以上漆處理，只要漆的系統(tǒng)選用正確、施工容易，其防蝕效果比單獨上漆及熱浸鋅壽命加起來還要好上1.5~2.5倍。

    8.用鋅層來保護鋼鐵，除了熱浸鍍鋅法外，尚有其它數(shù)種方法，其優(yōu)劣比較，使用廣、防蝕效果好且經(jīng)濟效益佳者，為熱浸鍍鋅法。

原材料抽樣及檢驗規(guī)程

4.1  總則

本規(guī)程規(guī)定本公司生產(chǎn)礦用玻璃鋼制品的主要原材料的驗證項目、要求、驗證方法和結果判定規(guī)程，防止不合格的原材料時入生產(chǎn)過程中，造成產(chǎn)品質量問題。

本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)礦用玻璃鋼制品的主要原材料的驗證。

4.2 原材料的驗證項目和方法

   4.2.1  196不飽和聚脂樹脂

取樣要求：

檢查外觀后，每10包抽取進貨量500g的樣品；

試驗項目：在25°C測試凝膠時間。

 4.2.2 中堿玻璃纖維紗

取樣要求：

檢查外觀后每批次抽取500mm*200mm的樣片。

試驗項目：

檢測其斷裂強度試驗。

4.2.3 DFR-303阻燃粉

取樣要求：

檢查外觀后抽取150g的樣品，500g不飽和聚脂樹脂做成300mm X 300mm X 3mm試塊。

檢測項目：

按《PIA32003-2012 礦用玻璃鋼井筒梯子間出廠檢驗規(guī)程》的規(guī)定做酒精噴燈燃燒試驗。 

4.2.4  JH抗靜電劑

取樣要求：

檢查外觀后抽取30g的樣品,500g不飽和聚脂樹脂，按《玻璃鋼高效抗靜電劑標準草案》做成300mm X 300mm X 3mm試塊。

檢測項目：

按《PIA32003-2012 礦用玻璃鋼井筒梯子間出廠檢驗規(guī)程》的規(guī)定做表面電阻試驗

4.3  結果判定規(guī)則

  如果供方提供的質量證明文件齊全、有效，測試符合公司要求規(guī)定，則判定該材料合格。

礦用玻璃鋼井筒梯子間出廠檢驗規(guī)程

1  總則

本規(guī)程規(guī)定本公司礦用玻璃鋼井筒梯子間的出廠檢驗項目、要求、試驗方法和結果判定規(guī)則，防止不合格的產(chǎn)品出廠銷往煤礦。本規(guī)程適用于本公司礦用玻璃鋼井筒梯子間的出廠檢驗。

2  引用文件

GB16413-2009 煤礦井下用玻璃鋼制品安全性能檢驗規(guī)范

PIAJ33001-2012 表面電阻測試儀操作規(guī)程

PIAJ33002-2012  酒精噴燈操作規(guī)程

3   出廠檢驗項目和要求應符合GB16413-2009的規(guī)定，見表1。

表1  出廠檢驗項目和要求

4  檢驗儀器設備

檢驗儀器設備見表2。

表2  檢驗儀器設備一覽表

5  組批規(guī)則、樣品制備和數(shù)量

5.1  出廠檢驗以相同的原材料、配方、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)條件生產(chǎn)的產(chǎn)品為一個檢驗批進行檢驗。

5.2  用與正常生產(chǎn)相同的原材料、配方和生產(chǎn)工藝制成300mm×300mm×（3～5）mm的試塊三塊。

6  試驗方法

6.1  抗靜電性能測試

6.1.1  試件的尺寸和數(shù)量

試件為300mm×300mm×（3～5）mm的正方形，數(shù)量3件。

6.1.2  試件的處理

6.1.2.1  將3塊試件用蘸有蒸餾水的消毒紗布清洗試件，然后用潔凈的干布將試件擦干，放置干燥處24h以上。

 6.1.2.2  試驗前將試件在溫度為（25±5）℃和相對濕度為（65±5）%的環(huán)境中放置至少2h，并在此環(huán)境中完成測試工作。

6.1.3  測試條件

6.1.3.1  測試電壓：（100±10）V或（50±10）V。

6.1.3.2  測試環(huán)境：溫度為（25±5）℃，相對濕度為（65±5）%。

6.1.4  測試步驟

6.1.4.1  打開表面電阻測試儀的電源，連接好地線和電極連線，預熱20min，表面電阻儀的操作應符合《PIAJ33001-2012 表面電阻測試儀操作規(guī)程》的規(guī)定。

6.1.4.2  將試件放在稍大于試件的絕緣平板上，在電極基面上涂導電液后，將電極放在試件上，將外電極接到儀器的低壓端，內(nèi)電極接到高壓端，將電壓調(diào)到50V或100V檔，再根據(jù)表面電阻的可能大小選擇合適的倍率，通電1min后，測量其表面電阻，同一試件上下表面各測試一次。值得注意的是，在測試另一面之前，應將試件上的導電液擦凈，以免影響另一面或其他試件的測試結果。

 6.1.5  結果表示

    記錄每次測得的表面電阻值，分別計算3個試件上下表面的表面電阻的算術平均值，結果取兩位有效數(shù)字。

6.2  酒精噴燈燃燒試驗

6.2.1  試件的數(shù)量和尺寸

6.2.1.1  試件數(shù)量為6條，試件長度300mm、寬50mm、厚3～5mm。

6.2.1.2  試件表面須光滑,無機械損傷及雜質等缺陷。

6.2.1.3  切割試件應在至距樣品邊緣50mm處進行。

6.2.2  試驗步驟

6.2.2.1  試驗時應將酒精噴燈放在試驗箱內(nèi)弱光下進行試驗。試驗時，試件周圍的空氣流動不應影響試驗結果。

6.2.2.2  將試件垂直吊掛，調(diào)節(jié)試件吊掛高度，使其下端距酒精噴燈噴火口中心水平距離和垂直距離都應為50mm（參見GB16413-1996中圖2）。

6.2.2.3  在燃料容器中倒入由95%的乙醇和5%的甲醇組成的混合燃料，調(diào)節(jié)液面距酒精

噴燈口高度為（600±20）mm。

6.2.2.4  按《PIAJ33002-2012  酒精噴燈操作規(guī)程》的規(guī)定，點燃酒精噴燈，調(diào)節(jié)火焰高度為

150mm～180mm，等火焰穩(wěn)定5min后，用熱電偶或一根直徑為0.7 mm、長約100mm的裸銅絲在距離酒精噴燈口50mm處測試火焰溫度，若裸銅絲在6s內(nèi)熔化，說明火焰溫度為（960±60）℃，否則，應重新調(diào)高火焰溫度。

6.2.2.5  試驗時酒精噴燈應傾斜45°放置，將試件垂直置于火焰中燃燒，燃燒試件的時間為10s，如果未燃著則繼續(xù)加熱，以燃著為準，但長不超過90s。試件點燃后，移走酒精噴燈，記錄每一條試件的有焰燃燒時間和無焰燃燒時間。

6.2.3  結果表示

分別計算6條試件有焰燃燒時間的算術平均值及無焰燃燒時間算術平均值，分別取6條試件有焰燃燒時間和無焰燃燒時間的大值，表示有焰燃燒時間和無焰燃燒時間的大單值。

7  結果判定規(guī)則

    經(jīng)過試驗，如果其中某項試驗不合格，可另取兩倍數(shù)量的試樣復驗不合格的試驗項目，若復驗不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。

檢驗及生產(chǎn)設備一覽表